数字化制造是指在数字化技术和制造技术融合的背景下，并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求。　　迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造。进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。　　数字化制造定义的内涵数字化制造就是指制造领域的数字化，它是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果，也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。发展方向　　1、利用基于网络的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成技术，实现产品全数字化设计与制造　　在CAD/CAM应用过程中，利用产品数据管理PDM技术实现并行工程，可以极大地提高产品开发的效率和质量，企业通过PDM可以进行产品功能配置，利用系列件、标准件、借用件、外购件以减少重复设计，在PDM环境下进行产品设计和制造，通过CAD/CAE/CAPP/CAM等模块的集成，实现产品无图纸设计和全数字化制造；　　2、CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技术与企业资源计划、供应链管理、客户关系管理相结合，形成制造企业信息化的总体构架　　CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技术主要用于实现产品的设计、工艺和制造过程及其管理的数字化；企业资源计划ERP是以实现企业产、供、销、人、财、物的管理为目标；　　供应链管理SCM用于实现企业内部与上游企业之间的物流管理；客户关系管理CRM可以帮助企业建立、挖掘和改善与客户之间的关系。

　　Teamcenter是业内首个将单个软件应用，转变为在SOA的基础上建立的，跨专业、跨项目阶段和计划的真正集成化的PLM解决方案，为大小制造企业提供了平台可扩展性、应用丰富性以及可配置性。Teamcenter是全世界最广泛使用的PLM系统。　　Teamcenter软件提供了一整套全方位的数字化生命周期管理解决方案，使您能最大限度地发挥您的产品知识，并利用它在产品生命周期中的每一个阶段提高盈利能力和生产效率。　　Teamcenter将人员、流程与知识有机地联系起来，从而激发创造力并提高生产效率。Teamcenter在开放式PLM基础架构之上，为数字化生命周期管理提供了一整套完善的解决方案　　统一管理产品全生命周期加速产品上市，降低开发成本　　Teamcenter概述　　提高企业效益最有效的办法就是统一管理产品全生命周期并优化影响其运行效率的所有业务流程。　　1、企业要想超越竞争对手，只是一味地遵循狭隘的商业规划是远远不够的。　　如今，多数雄心勃勃的企业都认识到了改善所有那些影响公司效益环节的重要性。它们期望能够以此增加收入，节约成本，提高生产力并缩减库存量。　　主要的产品制造厂家都认识到，要实现以上这些目标，最好的办法就是将企业的产品生命周期视为一个统一的整体。他们希望可以把产品生命周期作为一项切实的企业财富来组织、监督和管理，并且对之进行严格的、系统的改良。他们希望能够消除那些由于地理位置分散、部门分割所带来的阻碍以及那些在产品全生命周期的运作过程中由于技术问题所造成的中断。　　为了实现这些目标，西门子PLM公司推出了Teamcenter——这是业界最全面的集Web-native协同应用、行业解决方案以及基于标准的产品全生命周期优化工具于一体的系列软件包。

　　项目管理作为PLM系统中的一个重要功能，与专业的项目管理系统相比，有其自身的一些优势，它不仅能对项目文档进行管理，而且能够执行进度计划管理、任务跟踪和资源调配。PLM系统中分产品结构管理模块、工作流和过程管理模块、用户管理模块、变更管理模块和协同工作平台，可以用来支持PLM系统进行项目管理，然后把这几个模块的功能集成起来建立项目管理模型。　　(1)产品结构管理。PLM系统一般采用视图控制法，来对某个产品结构的各种不同划分方法进行管理和描述，产品结构视图可以按照项目任务的具体需求来定义。也可以反映项目里程碑对产品结构信息的要求。　　(2)工作流与过程管理。PLM系统的工作流与过程管理提供—个控制并行工作流程的计算机环境。利用PLM图示化的工作流编辑器，可以在PLM系统中，建立符合各企业习惯的并行的工作流程。根据项目任务的结构特点，可以利用工作流与过程管理模块为任务数据对象，建立相关的串行或并行流程。当任务中的数据对象被赋予流程后，流程用于控制该数据对象的流转过程，工作流与过程控制根据各环节的操作，自动将文档推到下一环节。如果任务有相关数据对象被赋予了流程，只有当所有被赋予流程的数据对象走完相应的流程后，该任务才能提交，继续下一步的项目任务节点。　　(3)用户管理。PLM系统对系统用户的个人信息进行管理，项目负责人利用这些信息，可以针对一个既定的项目，组织一个完整的集成产品研发团队。　　(4)变更管理。PLM系统的变更管理，是建立在工作流与过程管理基础上的，通过工程变更流程控制整个变更过程。项目任务在执行过程中，如果发生延期或资源冲突，可以通过变更管理来对任务进行重新编排。　　(5)协同工作平台。PLM系统提供协作笔记本、团队数据库、团队论坛和即时消息等支持协同工作的工具。在项目立项之后的整个管理阶段中，用户会需要与项目中其他分配有任务的人员交流项目信息，这时可以利用PLM的协同工作工具，进行多用户的即时通信。

　　一套高效、完善的PLM解决方案能让企业建立详细、直观和可行的数字化产品信息；及早综合各个参与者的信息，从而发现和解决关键问题；对交付生产、更改控制和配置管理等关键过程进行控制，并使之自动化。　　概述　　从企业实施PLM的全局来看，PLM具有这样一些功能：·构建完整的数字化产品数据模型和安全的产品信息库　　·实现产品开发过程的自动化，由工作流和生命周期驱动　　·为所有用户提供独立于CAD系统以及基于Web的2D和3D产品信息可视化插件功能　　·使用基于角色的Web访问功能来获取产品和过程信息，具有基于事件的提示功能　　·项目和计划的管理与协作　　·对过程和活动监控及改进的分析和报告　　·更改、配置和发布管理过程的最佳方法　　·零件和设计的参数化搜索，最大程度实现设计重用　　·用于制造业设计和采购的制造协作区　　·对机械CAD、电子CAD、ERP、CRM、Web服务等企业应用系统的集成核心创造、协作和控制　　如果没有一个集成的基础结构通过提供广义企业协作功能，把计算机辅助设计(CAD)和产品数据管理(PDM)等传统的数字化产品解决方案整合起来，促进创造、协作和控制这三项相互依赖的功能之间的协同，制造商就不能有效地优化他们的产品开发过程。PLM通过三项主要且相互依赖功能之间的配合来优化数字化产品价值链：　　·创造——获取并挖掘思想和知识财富，并把它们融入到数字化产品中，使其能够提供关于产品结构、外观和性能的可行性、交互和直观的表示。在产品开发过程早期，“创造”非常关键，而且在更改时，它仍然很重要。　　·协作——与产品开发价值链中的其它参与者高效沟通，以便不断获得创造性的信息，并在极易对设计进行更改的早期发现和解决问题。　　·控制——为了确保产品开发过程能尽快带来成果，确保协作者在不同阶段不断趋向一致、最终在设计发放时达到完全统一。

　　正版ug软件是一款集成的产品设计软件，可以简化和加快产品开发流程，在开放的协同环境中提供开发部门之间的集成，提供强大的功能，大大提升效率，节约成本。这些优势不仅存在于设计过程中，而且贯穿于产品开发的各个阶段。　　三维CAD建模:NX机械设计软件提供了建模功能，可以交替使用生产力的建模方法，从显式实体和曲面建模到参数化和直接建模，可以随意选择。　　装配设计:NX提供CAD装配设计工具。NX支持自顶向下和自底向上的设计技术，可以使用功能来管理和浏览复杂的程序集。　　钣金设计:NX使用熟悉的技术和工作流程，根据材料性能和制造工艺的知识，帮助您创建钣金零件。NX钣金设计工具集成了材料和弯曲信息，使模型能够表示成形零件和展平毛坯的形状。　　绘图和文档:采用计算机辅助设计绘图和三维标注工具，加快2D设计、绘图创建和产品文档。贵公司是否同时采用2D和三维CAD工具？你还在使用独立系统进行2D和3D设计工作吗？NX包括强大而2D设计、布局、绘图、注释和文档功能，非常适合2D、2D/3D混合和3D设计环境。制图和2D设计

　　PLM应用是一个或多个PLM核心功能的集合体，提供一套可满足产品生命周期具体需求的功能，它代表了PLM解决方案的某一视图。随着PLM在企业的推广应用，许多不同的PLM使能应用被开发出来，如配置管理、工程变更管理、文档管理等，都已成为PLM的标准功能。这些应用缩短了PLM的实施时间，并将许多成功的实施经验融合在这些应用中。典型的PLM应用有：（1）变更管理　　使数据的修订过程可以被跟踪和管理，它建立在PLM核心功能之上，提供一个打包的方案来管理变更请求、变更通知、变更策略，最后到变更的执行和跟踪等一整套方案。（2）配置管理　　建立在产品结构管理功能之上，它使产品配置信息可以被创建、记录和修改，允许产品按照特殊要求被建造，记录某个变形被使用来形成产品的结构。同时，也为产品周期中不同领域提供不同的产品结构表示。（3）工作台　　将完成特定任务必须的所有功能和工具集成到一个界面下，使最终用户可以在一个统一的环境中完成诸如设计协同、数据样机、设计评阅和仿真等工作。（4）文档管理　　提供图档、文档、实体模型安全存取、版本发布、自动迁移、归档、签审过程中的格式转换、浏览、圈阅和标注，以及全文检索、打印、邮戳管理、网络发布等一套完整的管理方案，并提供多语言和多媒体的支持。（5）项目管理　　管理项目的计划、执行和控制等活动，以及与这些活动相关的资源。并将它们与产品数据和流程关联在一起，最终达到项目的进度、成本和质量的管理。（6）产品协同　　提供一类基于Ineternet的软件和服务，能让产品价值链上每个环节的每个相关人员不论在任何时候、任何地点都能够协同地对产品进行开发、制造和管理。（7）产品构型　　产品构型管理是应对系列化产品设计和生产的有效方法。通过构型管理避免产品发生局部修改，或更换选件时重新构造BOM表和数据准备等繁重任务。价值　　提高企业效率，加快上市进程　　实现三维数据的可视化协同浏览，异地团队成员无需第三方工具即可访问、评审同一个三维模型设计，及时有效的反馈设计问题，有效减少产品的评审成本，简化设计评审流程，大幅度提高企业评审效率。提高企业信息化程度　　使用数字化的三维设计取代传统纸质设计已经成为必然趋势，企业需要一个通用无差别的平台来对这些三维数据进行整合管理，并在此基础上对产品的生命周期进行管理。

　　所谓产品生命周期管理（ProductLife-CycleManagement，PLM），就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。历史沿革　　1、市场营销学定义的产品生命周期为：导入、成长、成熟、衰退。这个已经不能概括产品生命周期的全过程。就像人的生命周期也绝对不会是从出生着地到死亡的过程。这个四个阶段定义为：产品市场生命周期。　　2、随着PLM软件的兴起，产品生命周期开始包含需求收集、概念确定、产品设计、产品上市和产品市场生命周期管理。就像人的生命周期把父母前期的准备和孕育的过程、分娩的过程也定义到人的生命周期。　　3、近现代很多优秀的企业觉得上述两种生命周期并不能完全的概括产品生命周期。在基于产品管理概念的基础上把产品生命周期概括为：产品战略、产品市场、产品需求、产品规划、产品开发、产品上市、产品市场生命周期管理7个部分。　　特性　　PLM所具备的以下关键特性：　　（1）一项企业信息化战略　　它需要从企业战略层角度来规划+PLM系统，包括其体系、工具和实施方法等。　　（2）PLM的范围　　其范围跨越企业或扩展企业，从产品概念产生到产品消亡和回收的所有产品　　（3）PLM的管理对象是产品信息　　这些信息不但包括产品生命周期的定义数据，同时，也描述了产品是如何被设计、制造和服务的。　　（4）PLM的目的　　都是通过信息技术来实现产品生命周期过程中协同的产品定义、制造和管理。　　（5）PLM的实现途径　　都需要一批工具和技术支持，并需要企业建立起一个信息基础框架来支持其实施和运行。　　（6）PLM的功能是对产品信息的管理　　负责由CAD、CAM、CRM等应用工具所产生的产品信息进行获取、处理、传递和存储。

　　如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。为了真正地支持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策。　　NX是UGSPLM新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。NX独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。NX可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每一设计决策。　　NX建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。通过再一次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新，NX的成功已经得到了充分的证实。这些目标使得NX通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。主要功能工业设计　　NX为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用NX建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状，并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。产品设计　　NX包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。NX具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。NX优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。仿真、确认和优化　　NX允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。

　　UG（UnigraphicsNX）是SiemensPLMSoftware公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。UnigraphicsNX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，以及满足各种工业化需求，提供了经过实践验证的解决方案。UG同时也是用户指南（userguide）和普遍语法（UniversalGrammar）的缩写。　　这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。　　UG的开发始于1969年，它是基于C语言开发实现的。UGNX是一个在二维和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。　　一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptivemeshrefinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。　　一个如UG/NX这样的大型软件系统通常需要有不同层次抽象的描述。UG具有三个设计层次，即结构设计(architecturaldesign)、子系统设计(subsystemdesign)和组件设计(componentdesign)。　　至少在结构和子系统层次上，UG是用模块方法设计的并且信息隐藏原则被广泛地使用。所有陈述的信息被分布于各子系统之间。

NXCAM　　完整的计算机辅助制造解决方案NX模具设计　　NX模具设计能够简化整个模具开发过程并实现其自动化，包括零件设计、刀具设计和运动验证。您可以确保快速响应设计变更，并能保证模具达到较高质量。NX级进模设计　　NX可指导您完成设计级进模所需的所有阶段、自动处理大部分耗时的任务，以及简化最复杂的流程。NX级进模设计是针对直弯零件和自由曲面钣金零部件的全面解决方案。您可以在每个阶段通过与零件设计的关联性来设计完整的冲模结构。NX冲压模设计　　NX中用于设计汽车冲压模的高级功能包括可成形性分析、冲模规划、冲模面设计、细致的冲模结构设计和冲模验证功能。NX冲压模设计可指导您定义用于制造复杂钣金零部件的过程、生成冲压线表示和对钣金在脱离每次冲压时的形状进行建模。NX电极设计　　NX电极设计将很多业界最佳实践融合在一个分步执行的方法中，这种方法可以实现电极设计与制造流程的自动化。NX夹具设计　　由于夹具设计完全与零件模型关联，您可以根据零件模型的变更快速且准确地更新夹具。可以使用NX装配功能轻松定位和贴合夹具组件，然后自动为该夹具及其组件创建图纸和文档。NX还能让您对夹具运动（例如打开和闭合的位置）进行仿真，并检查强度和变形。